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Un petit test
Fraise de 10mm dans pince, pince dans broche.
0.04mm de faux rond au comparateur, rotation à la main.

Salut je suis tombé sur la chaîne d'un gars qui test plein de matos évolué sur les CNCs il y a notamment 2 vidéos sur des comparatifs entre plusieurs techniques pour faire des servos avec notamment un truc ultra top dans la deuxième !


https://youtu.be/p4ltHDpxrbI

https://youtu.be/15_qysmeLD0

Je regarderais en détail demain
De vrai servi moteur c'est le top, mais c'est le même prix.

Je suis sur le câblage de la broche et des moteurs.

Mon Watercooling n'est pas au top.
Ma pompe de 300l/h et 600l/h ne suffisent pas.
Je n'ai pas pris en compte les pertes de charge.
6m de tuyau diamètre 8x10 et plusieurs virage pour l'allée et idem pour le retour.

Je viens de faire un calcul rapide et une pompe de 1200l/h serait le minimum pour un début réel de 100l/h

Il va falloir que j'affine. J'aurais le même problème avec le fluide de coupe.

Je viens de finir mon calcul, avec un tuyau en 16/22 alors que je suis en 10 en ce moment, 6m de tuyau et une hauteur de refoulement de 1,70m

- pompe eheim 1200l/h -> 100l/h
- pompe eheim 2400l/h -> 1000l/h
- pompe eheim 3600l/h -> 1150l/h

je ne pourrais pas passer bien plus gros que du 22mm ext donc je vais me rabattre sur une 2400l/h
Je pense que je prendrais la même pompe pour le fluide de coupe, au max je viderais mon bac en 2 minutes.
il faudra une vanne pour réduire le débit.

par contre je vais devoir changer le radiateur, le réservoir, les tuyaux, les raccords, en gros tout.

Pour l'instant tous les câblages sont provisoires.

Câblage de la broche


connecteur coté broche, les 4 fils sont soudés



cosses soudés coté inverteur

Suivi du refroidissement et du câble de broche





La table dans sont ensemble

J'ai fait un test de débit avec ma pompe 600l/h.
L'armocage du réseau est compliqué mais une fois en route j'ai étonnamment un début de 100l/h. Donc je reste comme ça pour le moment.


Le wé dernier j'ai monté les moteurs pas à pas sur la machine. J'ai du jouer de la lime pour supprimer un surplus de matière de la potence qui empêchait de poser la platine du moteur z correctement.

Le wé prochain c'est câblage des pas à pas, puis vers le 02 mai mise en service de la machine.

Superbe travail

Je suis aussi en train d'en assembler une mais beaucoup moins costaud que la tienne

Tu as des photos ?

Pas encore de photos
Je devrai attaquer l'assemblage ce weekend si tout va bien
C'est une mpcnc avec surface de travail de 500x600
Pilotée par une carte duet3d

Tu veux faire quel type de pièce ?

je ne sais pas encore, pour l'instant c'est pour jouer

si jamais je peux faire un peu d'alu, je m'usinerai une autre CN

Tu devrais pouvoir usiner de la tole d'alu pas trop dur, du genre duralumin.
Par contre il y a peu de chance que tu es une grande précision. Peut être +- 0.2mm pour des petites pièces.

D'après mes calcul, j'ai 0.08mm de precision de déplacement
Si on ajoute les defauts de rigidité ça doit etre ça 0.2

Bien vue

Hello
franchement vous faite fort les gars ,un gros bravo
perso moi je suis toujours a la lime précision a + ou - 0.50
allez je suis et encore bravo
nono

Nono57 a écrit : ↑

27 avr. 2019, 12:50

Hello
franchement vous faite fort les gars ,un gros bravo
perso moi je suis toujours a la lime précision a + ou - 0.50
allez je suis et encore bravo
nono

Si tu veux, on y met des moteurs à ta lime

En terme de planeité, elle donne quoi ta lime?

fury a écrit : ↑

27 avr. 2019, 16:07

En terme de planeité, elle donne quoi ta lime?

pifométre un outil que je maîtrise ou pas
intéressant de motorisé la lime
bon voila bravo pour vos machine de guerre

Moi je cale tout à l’ampiropyphometre

pour le plaisir


l'ancienne sur la nouvelle

moi j'ai revu les dimensions à la baisse

maintenant c'est 500*300*100

plus simple et moins encombrant

LoL tu peux rectifier la l'ancienne avec la nouvelle c'est pratique

Met plus sur sur z.
Tu vas être vite limité

Le Z est le point faible de ma machine

par contre, j'ai l'avantage de changer les dimensions juste en changeant les tubes

Il faut bien que la tête descende. Donc il te faut bien prévoir ta course.

J'ai câblé proprement et en surlongeur mes axes y et z.
Il me reste a recabler mon axe x

Là j'ai prévu 100mm de course utile, c'est déjà pas mal

Le câblage est terminé.
Le montage des poulies et courroies confirmer pour ce jeudi.

Tu avances vite

Moi je viens de recevoir ma carte de commande

ça avance.
j'attends juste la courroie pour l'axe Z.
pour l'instant l'axe z marche avec ma visseuse.


la machine


la baie électrique avec 2 ventilateurs 120mm


le câblage provisoire


le bac d'huile de coupe


la fraiseuse



la potence


le refroidissement de la broche sans radiateur et le contrôle de la broche


le PC en place provisoire

dès que je reçoit la courroie il reste dans l'ordre.
- tester la rectitude des axes
- refaire la pièce qui tient la vis de l'axe x (photo 5), la vis était trop courte
- faire le support de la tête d'impression
- à réception des 2 tapis chauffants de 350x350mm, on fera la plaque chauffante (sandwich plastique, tapis, alu)
- à réception du radiateur, finalisation du circuit de refroidissement

A partir de la la machine sera prête.

On va certainement abandonner le tour qui sera remplacer par le 4/5axes
j'aimerais partir sur ce montage avec la table tournante fixer à droite du marbre et une rotation sur la broche.
https://www.youtube.com/watch?v=DyTy4CmIdIc[/video]

plusieurs utilisation:
- Fraise verticale et utilisation de la table tournante: tour et 4 axes
- Fraise en rotation et utilisation de la table tournante: 5 axes sur pièces cylindriques ou cubiques
- Fraise en rotation et utilisation de la table tournante avec une table comme dans la vidéo: 5 axes sur pièce longue

premier usinage, surfaçage de la face supérieur de la pièce


État de la pièce lorsque la perpendicularité de la broche s'est déréglée du à un mauvais vissage


État après réglage


Réglage de l'usinage.
Fraise carbure d=10mm
nombre de dent Z=2
vitesse de coupe VC=80m/min
avance par dent fz = 0,045mm/dent

vitesse de rotation:
n = 1000 x VC/(pi x d) = 2500 tr/min

vitesse d'avance:
vf = n * fz * z = 225 mm/min

passe:
ap=0,2mm

Je fais des essais entre 150 et 200mm/min sans souci mais au vu de la profondeur de passe, ça parait normal.

C’est cool de voir le résultat des premiers essais
Bravo

Je viens de faire une rainure débouchante sur la meme
piece en acier dur. Fraise de 6mm, l'étau a bougé et paf la fraise.

J'ai essayé la fraise de 4mm pour reprendre le travail.
6400 tr/min, 200mm/min, 1mm de passe, tout ok.
A 250mm/min paf la fraise.

La machine est prête pour finir de modifier le dernier support. Je viens de recevoir la courroie.
Demain j'essaye de finir la mise en route.

Yop)

Paff la fraise...?
T'in moi qui ne connaissais que Paff le chien!!!


Dsl

C la classe quand même cette machine tu va pouvoir lui faire fabriquer des piéces pour la reproduire

Des pièces pour l'améliorer oui, pour la reproduire non.
Les 3 pièces principales seront infaisable avec.

On a pour idée d'essayer de faire de plus petite cnc avec. 3 axes pour un volume d'usinage d'environ 400x200x150.
Avec un poids de 80kg.

Cette machine est super mais trop lourde et trop encombrante pour beaucoup de personne.
Il faut le matériel pour la manutention.

fury a écrit : ↑

06 mai 2019, 20:07

Des pièces pour l'améliorer oui, pour la reproduire non.
Les 3 pièces principales seront infaisable avec.

On a pour idée d'essayer de faire de plus petite cnc avec. 3 axes pour un volume d'usinage d'environ 400x200x150.
Avec un poids de 80kg.

Cette machine est super mais trop lourde et trop encombrante pour beaucoup de personne.
Il faut le matériel pour la manutention.

hello
la c'est ce qui me correspondrais ,en attendant je kiff ton poste trop trop top

Le montage devrait être fini ce soir.
Je commence de petite vidéo. J'essaye de mettre ça En ligne d'ici fin de semaine.

Avant j'étais au max à 40mm/min dans l'alu, fraise de 3mm et 1mm de passe, soit 120mm3/min

La je suis à 150mm/min dans l'acier dur, fraise de 10mm et passe de 1mm, soit 1500mm3/min et je suis pas à fond.

Je vous met tout à l'heure les photos de la pièce que j'ai retouchée.

Petit test au comparateur fixé sur le bras de la machine.
J'ai déplacé le comparateur sur le marbre suivant la course X sur 800mm. J'ai une tolérance de +- 0.04mm soit 8 centièmes de millimètres entre le point le plus haut
Pas mal du tout

La pièce en cours d'usinage, j'ai oublié de faire une photo à la fin

Moi ça avance doucement